Soluciones de discos de ruptura para casi cualquier aplicación de alivio de presión.

Cuando se trabaja con presiones y temperaturas elevadas en la industria de procesos, cualquier evento inesperado de sobrepresión puede desencadenar daños catastróficos en los equipos y, lo más importante, poner en riesgo la vida de las personas.

Durante más de 75 años, los discos de ruptura Fike han sido una solución confiable para estas condiciones críticas, diseñados para activarse con precisión en el momento exacto. Los discos Fike «rompen» precisamente cuando se les pide que alivien entornos peligrosos de sobrepresión.

Conforme ASME (American Society of Mechanical Engineers) Sección VIII 2021 y el BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code) 2025 SecciónXIII, es mandatorio el uso de un dispositivo de alivio de presión PRD, en recipientes herméticos que tengan presión de diseño > 15 PSI. Uno de los dos dispositivos que la norma acepta son los discos de ruptura.

Los discos de ruptura Fike, pueden ser suministrados con Certificaciones FDA, ATEX o ASME.

Tecnología de fabricación G2

Los discos de ruptura son un símbolo de confianza y seguridad. Nuestro trabajo es garantizar que al integrar un disco de ruptura Fike en su proceso, éste funcione exactamente como se pretendía y desempeñe la función para la cual fue diseñado. Este nivel de precisión puede marcar la diferencia entre proteger la continuidad de su operación y de su negocio, pero, sobre todo, protegiendo a su personal frente a eventos peligrosos relacionados con la presión.

Los discos de ruptura premium G2 de Fike son el resultado de 75 años de fabricación de discos de ruptura, con nuestros índices operativos más altos, tolerancias de explosión más estrictas y mayores ciclos de vida.

En los discos de ruptura Fike, tipo G2, la presión pega por el lado convexo, esto garantiza su perfecto funcionamiento, además le da muchas otras ventajas sobre los discos en donde la presión pega por el lado cóncavo.

Soluciones diseñadas a medida

Fike ofrece soluciones a la medida para alivio de presión, más allá de las opciones estándares, mediante un equipo especializado, un laboratorio propio certificado por ASME y una amplia experiencia. La empresa fabrica discos de ruptura desde tamaños muy pequeños hasta muy grandes (⅛» hasta 42″), usando materiales estándar hasta aleaciones especiales como titanio, Hastelloy®, oro o plata, para adaptarse a requisitos térmicos, químicos y de corrosión particulares. Además, Fike realiza pruebas rigurosas de presión, contrapresión, vacío, fugas y ciclos de duración para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones exactas del cliente y garantice seguridad y confiabilidad.

¿Dónde se usan los discos de ruptura?

Los discos de ruptura se encuentran en cualquier lugar donde la protección contra sobrepresión sea crítica. Ellos son instalados en una amplia gama de industrias, protegiendo recipientes a presión, sistemas de tuberías, reactores y equipos de proceso contra acumulaciones peligrosas de presión.

1.Industrias de procesos

  • Plantas Químicas y Petroquímicas.
  • Proteger reactores, intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento.
  • Sistemas de tuberías que manipulan materiales peligrosos.

2.Petróleo y Gas (Upstream, Midstream, Downstream)

  • Utilizados en separadores, compresores, deshidratación de gas.
  • Unidades y sistemas de antorchas.

3. Refinerías

  • Instalados en columnas, condensadores y calderas como alivio de presión primario o secundario.
  • Farmacéutica y Biotecnología
  • Se utilizan en sistemas estériles y sanitarios como biorreactores, fermentadores, centrífugas y equipos CIP/SIP2.

4. Alimentos y Bebidas

  • En recipientes para mezclar, pasteurizadores, hervidores de cerveza y equipos de llenado.
  • Los discos de ruptura higiénicos garantizan la esterilidad y la integridad del producto.

5. Energía y Generación de Energía

  • Se utilizan en calderas, turbinas y sistemas de gas combustible tanto para convencional y plantas de energía de ciclo combinado.

6. Sistemas de gases criogénicos e industriales

  • Protegen los tanques de almacenamiento de nitrógeno líquido, oxígeno y argón, tuberías y vaporizadores, equipos que deben funcionar de manera confiable a temperaturas extremadamente bajas.

7. Transporte y almacenamiento

  • Instalados en camiones cisterna, vagones y contenedores ISO3.
  • Transporte de líquidos o gases a presión.
  • Evitar explosiones debido a fuego externo o reacción interna.