En Flexilatina de Colombia, con más de 15 años de experiencia en soluciones de sellado industrial bajo nuestra marca DINASEAL®, hemos identificado que una gran proporción de fugas, paradas no programadas y fallas prematuras no se deben a defectos del empaque, sino a una selección incorrecta frente a la condición real de operación.
Elegir un empaque “similar al anterior” o únicamente por precio es uno de los errores más costosos en la industria. A continuación, presentamos los errores más frecuentes al seleccionar empaques industriales y cómo evitarlos mediante criterios técnicos sólidos.
- Seleccionar el empaque solo por presión nominal
Error común:
- Elegir el empaque únicamente con base en la clase de la brida, sin evaluar la temperatura y su interacción con la presión.
Consecuencia:
- Degradación acelerada del material, pérdida de sellado y eventual fuga del fluido de proceso.
Cómo evitarlo:
- Evalúa la curva presión vs temperatura de forma simultánea.
- Considera picos de operación, arranques y paradas.
- Usa hojas técnicas y recomendaciones del fabricante, no solo tablas genéricas.
- No considerar la compatibilidad química del fluido
Error común:
- Instalar empaques estándar en diferentes materiales sin validar su compatibilidad química con el fluido del proceso.
Consecuencia:
- Ataque químico, hinchamiento, fragilización o disolución parcial del empaque.
Cómo evitarlo:
- Verifica compatibilidad química entre el fluido y el empaque.
- Tener en cuenta contaminantes, trazas y variaciones del proceso.
- Consulta matrices químicas específicas del material.
- Usar el mismo empaque para todas las aplicaciones
Error común:
- Estandarizar un solo tipo de empaque “para todo” por facilidad logística.
Consecuencia:
- Sobrediseño innecesario en algunas líneas y fallas críticas en otras.
Cómo evitarlo:
- Ajusta el tipo de empaque según el riesgo operativo y las condiciones reales de cada etapa del proceso.
- Asesórate con personal técnico especializado que recomiende la mejor alternativa.
- Ignorar la condición superficial y rigidez de la brida
Error común:
- Seleccionar el empaque sin considerar el acabado superficial y tipo de brida
Consecuencia:
- Fugas persistentes aun con torque correcto y buen procedimiento de apriete.
Cómo evitarlo:
- Verifica el acabado superficial recomendado para cada empaque.
- Considera empaques metálicos o semimetálicos en bridas rígidas.
- Evita empaques blandos en sistemas de alta responsabilidad que requieren altas cargas de apriete.
- Elegir el empaque sin considerar el método de instalación
Error común:
- Seleccionar un empaque adecuado en teoría, pero imposible de sellar con el torque disponible o el procedimiento aplicado en campo.
Consecuencia:
- Instalaciones forzadas, daño del empaque o sellado deficiente.
Cómo evitarlo:
- Asegura que el empaque sea compatible con el torque alcanzable.
- Relaciona empaque, pernos, lubricación y procedimiento de apriete.
- Sigue buenas prácticas dadas por el ASME PCC-1.
- Priorizar la reducción de costos al elegir un empaque
Error común:
- Elegir el empaque más económico sin evaluar su impacto en mantenimiento, paradas no programadas y seguridad
Consecuencia:
- Incremento de gastos operativos, fugas recurrentes y riesgo operacional.
Cómo evitarlo:
- Un empaque correctamente seleccionado reduce paradas y retrabajos.
- La confiabilidad siempre es más rentable que la reposición constante.
- No priorizar el costo por encima de la calidad del producto.
En Flexilatina de Colombia, no entregamos productos; entregamos certeza operativa. Si su prioridad es una planta cero fugas, nuestra línea DINASEAL® y nuestro equipo de ingeniería son su mejor aliado.